Качество изготовленных стеклянных изделий зависит прежде всего от качества исходного сырья или полуфабриката, поэтому для стеклодувных работ следует брать только те материалы (стеклянные трубки, заготовки), которые не имеют пороков и явно выраженных дефектов. Дефекты и пороки в стекле могут образоваться как в процессе варки стекломассы, так и в процессе изготовления стеклянных трубок и заготовок. Наиболее распространенные пороки стекла (рис. 2) названы ниже.
Пузырь (1) — плоская полость в стекломассе, заполненная газом или воздухом. Образуется при неполном удалении газов из расплавленной стекломассы.
Мошка — мелкие пузыри, образующиеся при неполном удалении газов из стекломассы.
Свиль (2) — слоистость или волнистость стенок трубки. Свиль образуется при неполной гомогенизации расплавленной стекломассы.
Рис. 2. Пороки стекла
Шлир (3) — вкрапление в стекломассу капель стекла иного химического состава. Обычно щлир образуется при реакции сырьевых материалов с футеровкой стекловаренной печи, продукты которой в виде капель попадают в расплавленное стекло.
Камень (4) — твердые включения в стенках стеклянной трубки, например кусочки шамота, попавшие в стекломассу из ванны или стекловаренного горшка.
Крупка (5) — отдельные зерна кварцевого песка, не растворившиеся в расплавленной стекломассе. Стекло с камнем или крупкой при обработке легко растрескивается.
Хальмоз (пенка) — грязноватые или белесоватые пятна на поверхности стекла. При варке стекла легкие частицы, попадающие в стекломассу из шихты или припаса, скапливаются на поверхности расплава и, как правило, удаляются. При неполном их удалении на поверхности стеклянных изделий образуется пленка.
Рух (6, 7) — потеря прозрачности стекла при варке или обработке. Рух иначе называют заруханием или расстекловыванием стекла. Зарухание, или расстекловывание, представляет собой процесс кристаллизации силикатов из стекломассы при очень медленном охлаждении стекла. Расстекловывание происходит также при длительном нагревании стекла на пламени газовой горелки. В месте разогрева стекло мутнеет, а поверхность его становится шероховатой.
Различные сорта лабораторного стекла обладают неодинаковой склонностью к расстекловыванию. Легче всего расстекловывается стекло 23.
Почти не расстекловываются при обработке молибденовые стекла. Часто процесс расстекловывания и образование непрозрачной поверхности стекла происходит в результате выгорания щелочных оксидов и связанного с этим изменения соотношения компонентов в стекломассе. В этом случае введение в пламя стеклодувной горелки солей щелочных металлов (поваренной соли) часто полностью осветляет зарухшую поверхность стекла, придавая ей первоначальный блеск.
При неправильном хранении стеклянных трубок помутнение их поверхности, схожее с заруханием, может произойти в результате выветривания под воздействием паров воды, кислот или щелочей. Такое помутнение легко исчезает при нагревании стекла в пламени горелки. Еще лучше при нагревании в пламя горелки внести палочку с тампоном, пропитанным раствором поваренной соли.
Рис. 3. Дефекты вытяжки стеклянных трубок
К числу дефектов, связанных с процессами изготовления стеклянного дрота, относятся следующие (рис. 3): разнотолщинность стенок трубки как в сечении, так и по длине (1); конусность трубки (т. е. различный диаметр трубки по длине); граненность (2) сечения трубки (трубки в сечении имеют форму многогранника); эллипсоидность (3). Как правило, бракованный дрот или заготовку не используют при изготовлении стеклянных изделий. Только в отдельных конкретных случаях стеклянные трубки с тем или иным дефектом могут быть использованы в работе.
Дефекты стекла представляют собой различные частицы или пузырьки газа, которые попадают внутрь стекла при его обработке. Если рассматривать все дефекты в целом, то большая часть приходиться на дефекты связанные с некачественной кромкой изделия. Внешний вид изделия теряется. Для исправления дефекта в зависимости от способа изготовления данного изделия, его повторно нагревают. В принципе регулировать вид кромки можно и через смотровой глазок, корректируя температуру и фазы. Если после всех манипуляций с фазами выдержки, томления не привели к положительному результату и кромка все равно осталось, либо грубоватой или пережженной кромку полируют.
Еще одним часто встречающимся дефектом можно назвать появления слезы — так называемого следа образующегося при прилипании стекла к подложке или стеклоформе. С этим дефектом основным методом борьбы является качественная подготовка стеклоформ к использованию, недопущения выгорания самой глазури и полное удаление влаги с поверхностей форм и подложек.
Включения пузырей, то есть заполненных воздухом полостей, расположенных между слоями стекла. Тоже можно встретить в изделиях. Для избавления от них рекомендуется обеспечить медленный нагрев изделий до температуры 600-700 градусов. При этом воздух будет уходить естественным путем [2, с. 312].
Стресс стекла происходит при несовместимости стекла. То есть коэффициенты теплового расширения у стекол разные. При этом происходят трещины стекла, раскол. Стекла используемые для фьюзинга необходимо проверять на совместимость друг с другом. Особенно если они от разных производителей.
а) Дефекты, вызванные нерастворимыми газами
Воздушный пузырь — пузырь неправильной формы, образующийся обычно при операциях прессования или отливки в форму при производстве оптического стекла.
Вуаль пузырей — скопление мелкой мошки, вызванное попаданием инородного материала в стекло во время отливки или формования.
Кошачий глаз — пузырь серповидной формы.
Крупный пузырь — крупный пузырь на внутренней поверхности стекла, часто возникающий вследствие грязи или окалины.
Малый вытянутый пузырь — вытянутый пузырь, больший по размеру, чем мошка.
Мошка — мелкие пузыри в стекле.
Поверхностный пузырь — тонкий, часто вытянутый пузырь, на или около поверхности стекла.
Пузырь — полость в стекле, заполненная газом.
б) Дефекты, вызванные твердыми включениями
Волосная линия — тонкая свиль на поверхности стекла.
Гребень — порок армированного стекла, характеризующийся изгибом поперечной проволоки.
Камень — кристаллическое включение в стекле.
Королек (стекла) — любое неволокнистое стекло в изделии из стекловолокна.
Линейка — тонкие нитевидные свили в поверхностном слое стекла.
Нитевидная свиль — очень тонкие свили.
Обгоревшая проволока — порок армированного стекла, в котором поверхность проволоки сильно загрязнена оксидом.
Окалина — маленький кусочек оксида металла или угля, заключенный в стекле.
Окрашенный шлир — темное или имеющее другую окраску включение линейной формы в бесцветном или окрашенном стекле.
Пыль — локализованный мелкорассеянный инородный материал или мошка в колбах электроламп или в электронных лампах.
Расстекловывание — кристаллизация стекла вместе с прогрессирующей потерей прозрачности.
Свиль — вытянутое стекловидное включение, имеющее состав, отличный от окружающего стекла.
Серый вытянутый пузырь — включение сульфата натрия в стекле, имеющее вытянутую форму.
Сульфатный пузырь — включения сульфата натрия в стекле.
Узловая свиль — локализованное стекловидное включение в стекле.
Черная точка — черное включение в стекле, вызванное рудой, содержащей хром и железо.
Шлир — неоднородный слой в плоском стекле
в) Дефекты поверхности
Апельсиновая корка — стекло с неровной поверхностью, напоминаю- щей поверхность апельсина.
Выпуклость — недостаточная плоскостность тянутого или прокатного стекла.
Зубчатая складка — порок поверхности прокатного стекла вследствие неисправности зубчатой передачи привода формующих валов.
Изгиб — отклонение от прямой по длине стеклянной трубы.
Масляное пятно — пестрая круговая отметка, вызванная карбонизацией масла на формующем оборудовании колб электроламп или электронных ламп.
Морщины — морщинистая поверхность стеклоизделия.
Открытый пузырь — мошка около поверхности стекла, вскрытая во время шлифовки и полировки и обычно заполненная полировальным крокусом.
Отпечаток вала — порок поверхности листового стекла вследствие контакта с валками в шахте машины вертикального вытягивания.
Раковина — 1) Маленькая чешуйка стекла, отколотая от края при ударе чем-либо острым; 2) Выемка, оставшаяся в теле стекла после удаления чешуйки.
Сахар — мелкие кристаллические кусочки, образующиеся на поверхности свинцового хрусталя при неправильной кислотной полировке.
След от удара — локализованные поверхностные трещины, вызванные ударом.
Следы от валов — отметка, оставшаяся на поверхности прокатного стекла в том месте, где лента временно прилипла к формующим валам.
Тусклость — 1) Пленка на поверхности, вызванная погодным воздействием. 2) Пленка сульфитов и сульфатов на поверхности, образующаяся во время процесса отжига.
Царапина от полировки — тонкая вытянутая отметина с гладкими границами на полированном стекле
Царапины на стенках — маленькие царапины или натиры на поверхности стеклоизделия.
Цепочка — отметка в виде цепочки, образующаяся при производстве полированного стекла.
Щербление края — повреждение, вызванное откалыванием маленького фрагмента от участка ровной поверхности
г) Дефекты, специфичные для стеклоизделий
Посечка — поверхностная трещина в стеклоизделии.
Посечки — тонкие поверхностные трещины, подобные посечке.
Трещинки — поверхностная трещина на стеклоизделии, подобная посечке.
д) Прочие дефекты
Вдавленные осколки — дефект в листовом стекле, вызванный попаданием на его поверхность осколков стеклобоя в месте вытягивания.
Вмятина от зажимов — небольшое отклонение краев закаленного изделия из стекла от нормальной линии вблизи следов от зажимов.
Волна — 1) неравномерное распределение стекла при вытягивании плоского листового стекла; 2) оптический эффект, вызванный неравномерным распределением или свилями.
Грубый рез — грубый край реза листа плоского стекла.
Искажение — оптический эффект вследствие изменения толщины листа стекла.
Подрезка — отсутствие перпендикулярности между отрезанным краем и поверхностью листа стекла.
Посечка — небольшая трещина, нормальная к поверхности стекла.
Посечка от зажимов — посечки, связанные со следами от зажимов.
Следы от зажимов — небольшие углубления, обычно круглые, друг напротив друга на обеих поверхностях около края изделия из закаленного стекла, оставленные захватами, на которых оно было подвешено для нагревания.
Стиральная доска — полосы или волны, обычно горизонтальные, на поверхности стеклоизделий.
Трещина — глубокая трещина, полностью пронизывающая кусок стекла.
Шип — маленький выступ в углу листа плоского стекла вследствие неправильной резки.
Дефекты керамических изделий
Производство керамических изделий состоит из обработки сырья и приготовления массы, формирования изделий, сушки, обжига и декорирования. Обработка сырья и приготовление керамической массы сводятся к очистке сырья от посторонних (главным образом окрашивающих) примесей, грубому и тонкому его измельчению, смешению в соответствии с рецепту- рой, тщательной переминке и вакуумизации массы. Примеси оксидов титана, железа вызывают желтоватые, сероватые оттенки черепка, а неоднородность массы является причиной образования деформаций, трещин, неровностей.
В основе керамического производства лежат характерные свойства глинистых материалов — способность образовывать с водой пластичное тесто и легко формироваться, сохранять связность в сухом состоянии и приобретать прочность и твердость после обжига. Глинистые материалы, особенно каолин, повышают белизну, прочность, химическую и термическую устойчивость обожженных изделий. Материалами для декорирования керамики являются керамические краски, препараты драгоценных металлов, люстры. Керамические краски подразделяют на надглазурные, внутриглазурные и подглазурные [6, с.36].
· следы изношенных форм;
· попадание кусочков гипса в массу.
Дефекты подглазурной росписи
Отделение краски от черепка происходит в результате толстого слоя краски или при нанесении ее на запыленную поверхность.
Скатывание глазури в начале ее плавления объясняется применением слишком огнеупорных красок (ввести флюс). К такому же дефекту приводит излишнее количество глицерина в краске (рекомендуется добавить НСl) [8, с.69].
Растекаемость красок возникает при применении легкоплавких красок (МпО, СоО, Fe2O3) Дефект устраняется введением в краски огнестойких оксидов (МgО. Аl2О3) или изменением состава глазури.
Вспучивание красок происходит от применения плохо прокаленных пигментов. Роспись красителями-растворами (солями) можно производить по сырому или слабо обожженному черепку, но обязательно прокалить. Затем изделия покрываются глазурью и обжигаются. Соли проникают в черепок на определенную глубину и прочно связываются с ним. Желаемый цвет рисунка может быть достигнут в процессе обжига в определенной среде. После росписи изделия прокаливают при температуре 700-800°С для переведения растворимых солей в оксиды. Качество росписи фарфорофаянсовых изделий солями во многом зависит от строгого соблюдения технологического процесса. Рисунок наносится на хорошо просушенный и чистый черепок, иначе раствор проникает на обратную сторону черепка. Рисунок необходимо выполнять аккуратно и четко, т.к. снять краску, впитавшуюся в черепок невозможно. Для получения особо мягких и нежных тонов роспись необходимо производит по высушенному или слабо обожженному черепку. Если же требуется пестрота и сочность рисунка, тогда роспись производится по оглазурованному черепку. Сравнительное простое приготовление красящих растворов солей, несложная роспись полуфабриката, а также ликвидация необходимости специального муфельного обжига при большом художественном эффекте является основным преимуществом росписи продукции солями.
Дефекты живописных работ и способы их устранения:
Живописец должен хорошо знать свойства красок и их особенности, не допускать нарушений технологических инструкций, внимательно следить за качеством рисунка. При неаккуратном обращении с красками и материалами на изделиях образуются дефекты.
Изменение и обесцвечивание тонов красок может быть следствием слишком высокой температуры обжига. В этом случае отдельные красители разлагаются с изменением цвета и растворением красителя в расплавленном флюсе, образуя при этом слабоокрашенные или бесцветные силикатные стекла. Влияние повышенной температуры обжига особенно заметно на таких красках, как бирюзовые, пурпуровые, розовые, железосодержащие и золото. При повышенной температуре бирюзовые краски приобретают серо-голубой цвет, пурпуровые и розовые — синеватый оттенок, а золото теряет блеск, становится тусклым и легко стирается с черепка. Этот дефект может быть следствием действия восстановительной среды дымовых газов, попадающих в муфель через трещины. Необходимо следить за муфельным каналом, смазывать стенки специальной смазкой.
Отрыв краски от изделия или "полет" краски в процессе обжига, происходит в результате нанесения краски толстым слоем.
Потеки красок на изделиях результатом разъединения краски большим количеством скипидара или масла, чем это необходимо.
Сухость краски на рисунках образуется в результате низкой температуры обжига, нанесения краски очень тонким слоем или недостаточною количества флюса в краске. Иногда имеют место случаи выхода некачественного рисунка после обжига в результате действия паров воды, попадающих в муфель из дымовых газов через трещины в стенах печи, от применения для перестилки печей необожженных плиток, а также паров влаги, выделяемых из стенок печи после ее ремонта. Внутреннюю поверхность муфеля промазывают смесью сурика с каолином.
Волосяные трещины — мелкие разрывы на поверхности рисунка, служащие причиной загрязнения и осыпания краски с черепка. Этот дефект — результат слишком толстого слоя краски или несоответствия количества флюса в краске. Чаще всего это бывает на легкоплавких красках.
Вспучивание или вскипание красок происходит в результате быстрого подъема температуры при обжиге, особенно в тех случаях, когда в красках имеется избыток органических веществ (скипидар, канифоль). При быстром подъеме температуры происходит интенсивное выгорание органических веществ с образованием значительного количества газа, который не успевает быстро удалятся и вспучивает краску.
Сборка краски представляет собой дефекты в виде отделенных друг от друга пузырьков на рисунках. В обжиге краска как бы вскипает образуя пенообразные пузырьки, лопающиеся при прикосновении руками. Причинами этого дефекта являются: излишек органики в красках, быстрый подъем температуры, плохая промывка изделия и недостаточная подсушка их, недоброкачественная декалькомания и неправильное ее хранение (пересушка), применение недоброкачественной олифы, дающей золу. При плавлении изделий друг к другу (слепыш) бывает при слишком плотной установке изделий.
Недожег красок на изделии получается при несоблюдении режима обжига. Краски получаются тусклыми, легко стираются.
дефект продукция стеклянный керамический
Помарки и царапины на поверхности рисунка являются следствием небрежного отношения мастера к работе при нанесении красок, небрежной промывки декалькомании, недостаточной подсушке.
Засорение рисунка и изделий происходит в результате попадания на них в обжиге шамотной пыли от перестилочных плиток, которые или плохо обожжены, или неочищены после обжига. Разнообразные по цвету надглазурные краски представляют собой смесь пигментов (оксиды железа, кобальта, меди и др.) с флюсами (свинцовые, свинцово-борные силикаты). При обжиге (600-800оС) флюсы размягчаются, и краска наплавляется на глазурь. Внутриглазурные краски обжигают при 1200-1400оС. При этом краски выплавляются или погружаются в глазурь, что обеспечивает их высокую механическую и химическую устойчивость. При синтезе и контроле качества глазурных покрытий весьма важно знать целый ряд показателей, определяющих их свойства.
Плавкость глазури характеризуется тремя температурными точками, которые определяются с помощью нагревательного микроскопа типа МНО-2 на спрессованном из порошка глазури цилиндре.
Отличаются три температурные точки:
· Т1 — оплавление углов цилиндра;
· Т2 — образование полусферы <начало плавления);
· Т3 — начало течения.
Плотность глазури определяется пикнометрическим методом или с помощью стандартных приборов — ареометров.
Термический коэффициент линейного расширения (ТКЛР) является основным показателем, определяющим сочетание керамической основы и глазурного покрытия. По мнению исследователей ТКЛР керамики должен быть на 10*107 К-1 ниже, чем у покрытия. В таком случае глазурный слой будет находиться в состоянии сжатия, что обеспечивает улучшение термостойкости покрытия, так как предел прочности стекол на сжатие примерно в 10 раз выше, чем на растяжение. Чем ниже температура наплавления и чем короче цикл обжига покрытия, тем ТКЛР глазурного стекла должен быть меньше, чем у керамической основы.
ТКЛР керамической основы и глазурных покрытий определяют на стержнях в интервале температур 20-300 оС на дилатометрах типа ДКВ или электронных горизонтальных марки DIL 402 PC фирмы «Netzsch» (ФРГ).
Белизна глазурных покрытий определяется с помощью спектрофотометров СФ-14 (или СФ-10; СФ-18) по величинам коэффициента диффузного отражения при длинах волн 460, 520, 580, 610 и 640 нм. Белизна покрытия является достаточно хорошей, если величина среднего коэффициента диффузного отражения превышает 75%.
Блеск глазурей устанавливается с помощью фотоблескометра ФБ-2 и зависит от состава к режима обжига глазурованного изделия. Блеск считается удовлетворительным, если в среднем из 10 замеров значения составляет более 60% для блестящих покрытий. Резкое снижение блеска таких покрытий и появление матовости на отдельных участках глазурованной поверхности происходит за счет образования большого количества кратеров или наколов, а также кристаллизации на поверхности глазури различных новообразований (кристобалита, полевого шпата, волластонита, гипса, бората кальция и др.).
Цекоустойчивость глазурного покрытия является важной характеристикой и определяется показателями термической устойчивости.
Термостойкость определяют по методу Харкорта, согласно которому плитки последовательно нагревают в сушильном шкафу до 150 °С и охлаждают в воде при температуре 20 °С.
Влажностное расширение плиток определяют автоклавным методом при давлении 0,5 МПа в течение 5 часов. Установлено, что влажностное расширение плиток должно быть не более 0,1% (лучше не более 0,07%) для обеспечения их цекоустойчивости.
Структуру глазурного покрытия исследуют при помощи электронного микроскопа по методу реплик после травления поверхности глазури 4% HF в течение 5-10 с. Определяют характер расположения и размеры кристаллов, особенности ликвационных неоднородностей.
Фазовый состав новообразований определяют рентгенографическим методом.
Количественную оценку выполняют методом внешнего стандарта.
При нарушении газового и температурного режимов обжига возникают дефекты черепка и глазури [7, с.71]:
К числу пороков, портящих внешний вид стекла и плохо влияющих на его стойкость, относятся:
- плохой оттенок стекла
- полосность и волнистость
- пузырь и мошка
- шлир и свиль
- камни материальные и шамотные
- рух
- плохой отжиг
- химическая нестойкость,
- налеты
- матовость (недополировка)
- малая светопрозрачность
- механические повреждения.
Плохой оттенок стекла
Листовое стекло, предназначенное для изготовления зеркал, должно быть почти бесцветным.
В песке имеются примеси железа в виде закиси РеО и окиси Ре20з, которые и вызывают в стекле оттенок большей или меньшей интенсивности. Закись железа окрашивает стекло в голубоватый цвет, окись — в желтоватый.
На заводах по изготовлению листового стекла для улучшения цвета (колера) производят обогащение песка – железо удаляется с помощью промывки водой, или посредством магнитной сепарации, или отсеивается специальной аппаратурой, пли продувается (воздушная сепарация), или обрабатывается химическими реагентами. Популярные современные методы обогащения песка – флотация и электросепарация. Выбор метода и эффективность его применения зависят от характера примесей, которые являются носителями соединений железа в песке.
Обычно при выработке листового стекла, предназначаемого для серебрения или других специальных целей, применяют лучшие по своему составу кварцевые пески с содержанием железа не более 0,06 процента. Кроме того, для получения хорошего колера стекла его при варке обесцвечивают специальными веществами, чаще всего – металлическим селеном.
Полосность и волнистость
Полосность и волнистость встречаются в неполированном листовом стекле.
Полосность представляет собой неровности, расположенные на ленте стекла в направлении вытягивания. Такие неровности на поверхности стекла рукой не ощутимы и незначительно искажают изображение просматриваемых через стекло предметов.
Волнистость – глубокая полосность. Она легко ощутима рукой и сильно искажает изображение предметов при рассматривании их через такое стекло.
Основные причины образования полосности и волнистости в стекле:
- неоднородность сырья
- плохое смешивание состава
- непостоянство температурного режима ванной печи, где варят стекло
- неисправность щели в лодочках, с помощью которых тянется лента стекла и др.
Стекло с волнистостью и полосностью для крупногабаритных зеркальных изделий совершенно непригодно.
Мошка и пузыри
Мошка и пузыри представляют собой газообразные включения в стекломассу в виде разной формы и размера пузырей (мошки – мелкий пузырь размером 0,5-0,8 мм), которые появляются в стекле во время его варки в результате взаимодействия материалов, входящих в состав шихты: песка, соды, солей, мел и известняка и др. Эти пороки могут образоваться также во время отливки и прокатки стекла.
Мошка и пузыри портят внешний вид стекла и уменьшают степень сопротивляемости его разъедаю¬щим веществам, и поэтому в стекле, предназначенном для изготов¬ления зеркал, мошка и пузыри допускаются в незначительном количестве и только разбросанными по всей поверхности стекла.
Иногда в стекле встречается белый или синевато-белый непрозрачный щелочный пузырь. Особенно он заметен на посеребренном стекле, для изготовления зеркал такое стекло непригодно.
Свиль и шлир
Свиль – нити стекла, идущие в произвольном направлении и располагающиеся в большинстве случаев группами. Шлир – резко выраженная грубая свиль. Иногда шлиры бывают в виде сплошных полос. Такие шлиры чаще встречаются в литом и прокатном стекле.
Участки стекла со свилью или шлиром искажают изображение рассматриваемых через стекло предметов; кроме того, неоднородная, со свилью и клиром, стекломасса не обладает достаточной механической и термической стойкостью.
Причины появления свили и шлира:
- плохое перемешивание шихты
- неправильный режим варки стекла
- попадание в стекломассу капель стекла от свода печи и отколовшихся частиц огнеупорного материала.
Свиль и шлир в листовом стекле, предназначенном для серебрения, не допускаются. Исключение составляет едва заметная свиль в виде единичных волосков, не ощутимых наощупь и невидимых в стекле на свет.
Камни в стекле
Камни в стекле могут быть материальные и шамотные.
Материальный камень образуется при плохо просушенном и просеянном материале. Собираясь в комки, материал оплавляется по поверхности, оставаясь нерасплавленным внутри.
Шамотный камень появляется в стекле в основном в результате разъедания брусьев, из которых выложен бассейн печи. Шамотный камень почти всегда вызывает поломку листа стекла, поэтому стекло, в котором обнаружен шамотный камень, не может быть использовано даже для производства зеркальных изделий, не требующих серебрения (настольные стекла, буфетная и дверная пайка и т. д.).
Камни в стекле не допускаются, так как они повышают хрупкость стекла и понижают его термическую стойкость.
Один из самых распространенных пороков листового стекла. Рух — мелкие непрозрачные кристаллики, усеивающие всю поверхность стекла; появляются они при резких колебаниях температурного режима, при сильной кристаллизации стекло теряет прозрачность.
Плохой отжиг стекла
Отжиг – постепенное охлаждение стеклоизделия. Если горячее изделие из стекла сразу после изготовления быстро охладить, в нем образуется напряжения из-за перепада температур внутри и снаружи.
Поэтому хорошее качество отжига связано с постепенным охлаждением стекла, когда внутренние и наружные его слои остывают одновременно.
Плохо отожженное стекло во время шлифовки или полировки трескается. При резке алмазом такое стекло часто отламывается не по линии надреза.
Химическая нестойкость
Под химической стойкостью понимается способность стекла сохранять прозрачную поверхность. Этот показатель зависит от состава стекла: чем больше в нем щелочей (окиси натрия), тем меньше стойкость.
Стекло считается химически нестойким, если оно быстро подвергается разъедающему действию химических реагентов Поверхность такого стекла быстро тускнеет, стекло может стать непрозрачным.
Налеты
Налеты на поверхности стекла образуются из-за разрушения поверхностной пленки стекла, если стекло в стопах подвергалось переменному действию атмосферной влаги и солнечных лучей или, находясь в сыром помещении, подвергалось действию то холодного, то теплого воздуха.
Матовость
Матовость бывает присуща только полированному стеклу. Возникает она во время обработки листового стекла. Матовость бывает грубой и тонкой. Грубая матовость – следствие плохой шлифовки, тонкая — результаты плохой полировки. Матовая поверхность стекла, если ее рассматривать под увеличительным стеклом, состоит из сколов и возвышений.
Малая светопрозрачность стекла
Прозрачностью стекла – это его оптическое свойство, способность пропускать свет.
Совершенно прозрачных стекол не существует. Самые лучшие стекла имеют 92-95% прозрачности. Обычное листовое стекло толщиной 6,0 мм имеет светопрозрачность около 85%.
Прозрачность стекла зависит от содержания в нем красящих окислов, в основном окислов железа, от толщины стекла, а также от качества обработки его поверхности — полировки. Чем больше недополировки на поверх¬ности стекла, тем ниже его светопрозрачность.
Механические повреждения
К механическим повреждениям относятся царапины, щербины, отбитые углы и др.
Царапины в основном бывают двух видов: грубые, механические, характерные своим изломом, и тонкие, штриховые. Грубые царапины могут быть нанесены на стекло каким-либо материалом или инструментом, твердость которого превышает твердость стекла, или острым углом стекла – угловые царапины.
Угловые царапины обычно устранить полировкой невозможно, и такое стекло для изготовления зеркал непригодно.
Допустимы только волосные царапины, которые устраняются легкой полировкой.
Щербины, отбитые углы и другие повреждения в листовом стекле допускаются в том случае, если они распространяются на глубину листа не более чем на 5 мм. При раскрое стекла эти дефекты должны быть устранены.
О том, что такое пороки зеркал и какие они бывают, и каких ошибок нужно избегать при серебрении стекла, читайте в наших материалах.