Основные неисправности электроизмерительных приборов

Играть на сайте http://imjprint.ru/ в казино Вулкан 24 онлайн

Возможные неисправности электроизмерительных приборов столь многочисленны, что, разумеется, нет никакой возможности предусмотреть и описать их всех.

Поэтому ниже мы дадим таблицу лишь наиболее часто встречающихся и характерных неисправностей с указанием методов их обнаружения. Можно указать на следующие основные причины, вызывающие неисправную работу измерительных приборов: прибор подвергся более или менее сильным ударам или вибрации; прибор подвергся электрической перегрузке; прибор был в эксплуатации столь долгое время, что отдельные части его износились.

Первая причина вызывает главным образом механические неисправности: а) мнется и покрывается царапинами кожух прибора; б) разбивается защитное стекло; в) деформируются отдельные детали подвижной части, вызывая этим потери уравновешенности, задевания за неподвижные части и пр; г) портятся опоры, создавая этим увеличенное трение; д) развинчиваются и разбалтываются крепежные детали прибора. Однако, теми же причинами могут вызываться иногда (относительно редко) и нарушения электрических качеств прибора: обрыв проводов, повреждение изоляции, ослабление магнитов и т. п. Вторая причина — электрическая перегрузка, едва ли не наиболее частая причина неисправностей измерительных приборов.

Вызываемые ею неисправности обычно электрического характера (нарушение изоляции, обрыв в цепи и короткие замыкания) сопровождаются почти всегда и механическими деформациями подвижной части (приведением в негодность пружинок, повреждением стрелки и смещением ее относительно оси, смещением успокоителя, нарушением уравновешенности и т. п.).

Третья причина вызывает обычно чисто механические неисправности, причем все эти неисправности сводятся почти исключительно к увеличению трения в опорах и изменению нулевого положения стрелки прибора. Понятно, что кроме трех основных, существует еще множество других, реже встречающихся причин возникновения неисправностей. Предусмотреть их все нет ни возможности, ни надобности. Таковы, например, воздействие на прибор ненормально высоких или низких температур, окисляющих или разъедающих жидкостей, газов, и т. п.

Общая методика обнаружения неисправностей. Неисправности электроизмерительных приборов удобнее всего разделить механические неисправности (неисправность кернов и опор, неисправность пружинок и т. п.) и на электрические (обрыв, короткие замыкания и т. п.). Целесообразно рассматривать отдельно методику обнаружения механических неисправностей и методику обнаружения электрических неисправностей.

Механические неисправности обнаруживаются, главным образом, механическим путем, однако часто для точного определения той или иной механической неисправности приходится прибегать к включению прибора в цепь. Что касается электрических неисправностей, то все они определяется исключительно электрическим путем. Рассмотрим методику обнаружения основных механических неисправностей.

Большое трение в опорах и задевание в подвижной части. Само по себе большое трение является, как известно, причиной затруднительности или невозможности движения. Следовательно, для обнаружения большого трения в опорах, необходимо посмотреть, как вращается подвижная часть. Для этого легче всего поступить следующим образом: взять прибор в руки и легким покачиванием его в плоскости, перпендикулярной оси вращения подвижной части, заставить последнюю перемещаться относительно шкалы прибора.

Наблюдая за движением стрелки, можно легко обнаружить, так называемое, затирание, когда стрелка вовсе не двигается, или передвигается с трудом, останавливаясь в нескольких положениях. В этом случае возможны две неисправности: либо большое трение в опорах, либо задевание подвижной части. Если имеет место большое трение в опорах, то оно во-первых, сравнительно редко бывает такой величины, чтобы подвижная часть совсем не могла вращаться (подвижная часть зажата между опорами), и во-вторых, как правило, это трение должно быть постоянным по всей шкале.

Следовательно, для окончательного выяснения вида неисправности необходимо поступить следующим образом. При несвободном движении стрелки необходимо, включив прибор в цепь, снять показания по всей шкале, наблюдая при этом движение стрелки. Если при различных углах отклонения и легком постукивании пальцем по кожуху прибора, стрелка по всей шкале примерно одинаково отходит от . первоначального положения (до постукивания), то это говорит за то, что в данном случае имеет место большое .трение в опорах.

В случае застревания стрелки в одной или нескольких определенных точках шкалы — имеет место задевание в подвижной части. Если стрелка вовсе не двигается, то необходимо вскрыть прибор и несколько отвинтить верхнюю опору, создав таким образом некоторый зазор между керном и камнем или увеличить уже существующий.

Если при этом явление будет прежним, то неисправность заключается в задевании подвижной части. В противном случае, т. е. при наличии возникновения более или менее свободного движения стрелки, неисправность заключается в слишком большом трении в опорах. б) Неуравновешенность. У приборов с пружинками, как правило, подвижная часть должна быть в состоянии безразличного равновесия, т. е. центр тяжести ее должен совпадать с осью ее вращения.

Исключения из этого правила крайне немногочисленны. Что система уравновешена, можно убедиться, запомнив место стрелки на шкале при вертикальном положении оси и взяв затем прибор в руки: стрелка должна устойчиво стоять на этом же месте, какое бы положение ни было придано прибору. Если с изменением положения прибора стрелка меняет свое место на шкале — прибор неуравновешен. Обрывы.

Всевозможного рода обрывы в электрической цепи прибора могут происходить либо от механических причин (тряска), либо от электрических (перегорание проводников в результате перегрузки). Обрыв какой-либо электрической цепи характеризуется невозможностью протекания по ней тока, а следовательно, основным признаком этой неисправности является отсутствие тока при включении прибора в цепь.

Это обстоятельство и используется для обнаружения обрывов. Для этой цели, очевидно, необходимо включить измерительный прибор в цепь и наблюдать за отклонением стрелки. Если прибор отклоняется нормально, то обрыва, видимо нет. При отсутствии отклонения, вообще говоря, могут быть два случая: механическая неисправность или обрыв в цепи. Для того чтобы обнаружить, что же именно имеет место в данном случае, проще всего проверить прибор в механическом отношении так, как это было указано выше.

При условии исправности прибора в механическом отношении, мы имеем дело, очевидно, с обрывом. Теперь остается только установить место обрыва. Для этого необходимо иметь какой-либо маломощный источник тока, например, сухой элемент, предохранительное сопротивление и гальванометр, как индикатор отсутствия тока. Собрав затем схему, проверяют наличие обрыва по гальванометру, а затем при для обнаружения ступают к нахождению места обрыва.

Это места обрыва. делается таким образом. Осторожно снимают кожух прибора и концы проводников; приключают к отдельным участкам внутренней схемы. Само собою разумеется, что приключение проводников к отдельным участкам схемы нужно мыслить не как стационарное, а как временное, осуществляя его путем касания обоих проводников к соответствующим точкам схемы. Таким образом, можно проверить обмотку рамки, добавочное сопротивление, шунт, отдельные подводящие ток проводники и т. п.

При каждой проверке, наличие отклонения гальванометра указывает на исправность данного участка. Наоборот, отсутствие отклонения указывает на наличие обрыва. Таким путем проверяя отдельные элементы схемы, находят место обрыва. Вместо гальванометра, в качестве индикатора отсутствия тока, может служить телефон. Отсутствие звука в последнем при включении указывает на наличие обрыва. г) Переменный контакт. Переменный контакт обнаруживается следующим образом.

При включении измерительного прибора в цепь его показания в случае неисправности должны резко изменяться. Это непостоянство показаний прибора и указывает на переменный неустойчивый контакт в схеме, место которого можно найти так: не выключая прибор из схемы, осторожно снимают кожух прибора и постепенно испытывают все подводящие ток проводники путем качания и легкого изгиба их, наблюдая все время за показаниями прибора. При .покачивании и движении проводника, имеющего плохой контакт, показания прибора будут меняться особенно резко.

Если таким путем переменный контакт обнаружить не удалось, то прибегают к помощи гальванометра, исследуя каждый элемент схемы в отдельности, аналогично тому, как это делалось для обнаружения обрыва. Постоянное отклонение гальванометра указывает на исправность данного элемента схемы. Наоборот, меняющиеся показания гальванометра, указывают на наличие неустойчивого переменного, контакта.

Библиографическая ссылка на статью:
Дзюбенко О.Л., Подстреха С.В., Чмутин Е.В. Методы обнаружения неисправностей и операции проведения ремонта комбинированных электроизмерительных приборов // Современные научные исследования и инновации. 2016. № 8 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2016/08/70182 (дата обращения: 25.03.2019).

При разработке, производстве и эксплуатации радиоэлектронных устройств с применением электронной измерительной аппаратуры применяются различные методы измерений физических величин. Многие из таких измерений обеспечиваются переносными комбинированными электроизмерительными приборами.

Простота, удобство реализации и достаточно высокая точность измерений большинства физических величин с помощью комбинированных электроизмерительных приборов способствовало их распространению при эксплуатации вооружения, военной и специальной техники в воинских частях.

Комбинированными электроизмерительными приборами пользуется или начинает пользоваться широкий круг лиц, часто не обладающий специальными знаниями в области радиоэлектронных измерений. Так в процессе эксплуатации комбинированных приборов могут возникать различного вида неисправности, как вызванные износом и старением элементов системы, так и неправильными действиями личного состава [1].

Установление причин неисправностей в комбинированных приборах облегчает дефектацию и их последующий ремонт. Основными причинами возникновения неисправностей комбинированных электроизмерительных приборов являются:

Перегрузки. При перегрузках возникают как механические, так и электрические неисправности: нарушение изоляции, обрывы и короткие замыкания в цепях, потемнение шкал и стекол, повреждение указателя измерительного механизма, оплавление контактов, сгорание токоподводящих растяжек, заклинивание подвижных частей, выход из строя электрорадиоэлементов.
Естественный износ при длительной эксплуатации: изнашиваются концы осей (керны) измерительного механизма, стареют (теряют свойства) магниты, ослабевает крепёж и нарушается взаимное расположение деталей, окисляются металлические детали, расслаиваются печатные платы, изменяются упругие свойства токоподводящих растяжек, изменяется цвет шкал, отслаивается краска на стрелках и шкалах, отклеиваются стёкла, ломаются винты корректоров, деформируются ограничители движения стрелки, изменяются параметры электрорадиоэлементы.
Воздействие радиации на материалы и электрорадиоэлементы вызывает радиационные повреждения, приводящие к обратимым и необратимым изменениям их параметров. Под влиянием нейтронного облучения происходят изменения значений параметров металлов, таких как коэрцитивная сила, магнитная проницаемость и остаточное намагничивание. Радиационное облучение способствует коррозии металлов, изменяет технические характеристики электрорадиоэлементов.
Климатические факторы (температура, влажность, давление воздуха, солнечная радиация, ветер, пыль и песок) ускоряют старение комбинированных приборов.
Длительное хранение приборов, особенно в условиях, отличающихся от нормальных, также является причиной возникновения неисправностей приборов. При хранении концы осей (керны) измерительного механизма часто ржавеют, что порождает затирание подвижных частей, ржавлению и коррозии подвержены внутрирамочные магниты. Причиной появления неисправностей может служить плохое уплотнение корпусов, из-за чего внутрь прибора может попасть пыль, ферромагнитные частицы и влага.
Эксплуатационные факторы обусловлены действиями обслуживающего персонала, которые снижают работоспособность приборов или вызывают их отказы. Их причинами являются низкая квалификация личного состава, нарушение инструкций по эксплуатации, несвоевременная поверка приборов, неправильная регулировка, несоответствие условий эксплуатации рабочим условиям для данного прибора, отсутствие технического обслуживания, некачественно проведенный предыдущий ремонт прибора.

Обнаружение причин неисправностей комбинированных приборов (диагностика) – сложный и трудоемкий процесс, на который уходит до 70% от всего времени, затрачиваемого на ремонт прибора. Поэтому очень важно знать принцип действия, устройства, конструктивные особенности комбинированных приборов (ввиду их многообразия), правила их эксплуатации и наиболее часто встречающиеся неисправности.

Данные о действительном состоянии измерительных приборов ремонтник получает как путем непосредственного восприятия, так и с помощью технических средств – измерительных приборов. Наиболее целесообразной последовательностью сбора информации при поиске причин неисправности является постепенное сужение границ области неисправной части прибора до тех пор, пока неисправность не будет локализована до конкретного поврежденного элемента. Для этого используют ряд методов обнаружения неисправностей:

Внешний и внутренний осмотр. Преимуществом является простота и наглядность. Главный недостаток – ограниченность, обнаружить неисправности удается только при наличии явно выраженных внешних признаков.
Метод характерных признаков. Не требует глубоких знаний физических процессов в ремонтируемом приборе и повышает эффективность работы малоопытного ремонтника. Исправность прибора оценивается по перечню характерных неисправностей на основании признаков, характеризующих эти неисправности однозначно. Достоинство метода: не требуется специальная контрольно-измерительная аппаратура. Недостатки метода: таблицы не всегда обеспечивают однозначную связь между табличными признаками отказа и реально существующим отказом, часто различные отказы имеют одни и те же сходные внешние признаки, процесс поиска отказов не оптимизируется по времени, перечни не могут быть полными для новых приборов, поступающих в эксплуатацию.
Метод последовательной поэлементной проверки. Заключается в том, что подозреваемые в неисправности элементы прибора заменяются заведомо исправными. Если после замены элемента признаки нормальной работы восстанавливаются, считают, что причиной отказа был замененный элемент. Достоинство метода – простота заключения о неисправности прибора, недостаток – элементы, поставленные взамен неисправных, могут оказаться в ненормальных режимах и могут выйти из строя (вторичная неисправность). При этом причина отказа так и остается невыясненной.
Метод половинного разбиения (средней точки). При первой проверке схему прибора делят приблизительно на две равные части, либо по количеству элементов, либо по условной вероятности отказов элементов схемы. После первой проверки каждой части схемы выполняют вторую, при которой неисправная часть схемы разделена на две равные части. Процесс повторяют до тех пор, пока не будет обнаружен неисправный элемент. Удобно деление производить по функциональному признаку (схему измерения постоянного тока, схему измерения сопротивления, схему измерения емкости, схему измерения параметров транзисторов). Метод половинного разбиения позволяет минимизировать число проверок, необходимое для обнаружения неисправного элемента.
Метод сравнения. Режимы работы исследуемого неисправного участка сравниваются с реальными режимами работы однотипного заведомо исправного прибора. Данный метод может быть применим при наличии исправных однотипных приборов.
Промежуточные измерения. Один из широко распространенных способов на конечном этапе поиска неисправностей, когда границы сужены до участка и остается найти неисправный элемент. Он заключается в выявлении неисправного элемента путем произведения измерения сопротивления цепей, режимов питания и других параметров. Результаты сравниваются с контрольными картами сопротивлений и напряжений, таблицами режимов или рисунками на полях электрических схем. Там где отсутствуют карты сопротивлений (напряжений), целесообразно составить их самостоятельно, конкретно для каждого типа прибора [2].

Поиск неисправностей комбинированных приборов является процессом, требующим соответствующих теоретических знаний, практических навыков, многостороннего подхода, а зачастую и многократного повторения одних и тех же операций. Перед тем как приступить к поиску неисправностей, следует изучить эксплуатационную и ремонтную документацию на прибор. Необходимо твердо знать и строго соблюдать меры безопасности и правила обращения с элементами схем. Неисправности отыскивают в несколько этапов с постепенным сужением круга поиска, сочетая логический анализ с визуальным и инструментальным контролем.

Для обнаружения и устранения неисправностей поступившие в ремонт комбинированные приборы подвергаются: внешнему осмотру без вскрытия прибора; опробованию в режимах измерения силы тока, напряжения и сопротивления (измерения I, V, R); внутреннему осмотру после вскрытия прибора; проверке под током (напряжением); регулированию и настройке.

Внешний осмотр прибора проводится без снятия с прибора крышки или основания. При этом проверяют наличие и сохранность действующих мастичных клейм, состояние корпуса, работу корректора, уравновешенность подвижной части измерительного механизма, свободное перемещение указателя, отсутствие отсоединившихся деталей и посторонних предметов, герметичность и надежность крепления стекла, исправность соединительных проводников, исправность переключателей и клемм, плавность работы потенциометров, четкость надписей на передней и тыльной табличках (т.н. шильдиках). При проверке состояния корпуса следует обратить внимание на отсутствие трещин, сколов неплотного прилегания крышки к корпусу, измерительного механизма к крышке. Головка корректора должна свободно перемещаться вправо и влево с перемещением указателя в соответствующую сторону относительно нулевой отметки шкалы. Уравновешенность подвижной части измерительного механизма определяется путем наклона прибора в разные стороны на угол 5°. Если при этом смещение указателя от нулевого положения будет превышать значения основной допустимой погрешности, измерительный механизм подлежит ремонту – уравновешиванию подвижной части [4].

Исправность соединительных проводников проверяется с помощью омметра. При проверке обращается внимание на исправность наконечников проводников. Переключатель должен переключаться без больших усилий и четко фиксироваться в каждом положении. Ручки потенциометров должны вращаться плавно, без заеданий. Клеммы (зажимы) должны быть надежно закреплены, не иметь сколов, обеспечивать надежный контакт подсоединяемых проводников. Удостовериться в том, свободно ли перемещение подвижной части, можно поворотом корпуса прибора в горизонтальной плоскости. В силу инерции подвижная часть с указателем остаются на месте и указатель «проходит» всю шкалу [3].

Практически большинство комбинированных приборов поступают на ремонт от поверителей после забракования, т.е. выявления несоответствия требованиям метрологических характеристик. Однако причины, вызвавшие это несоответствие, могут быть не ясны. К тому же поверители прекращают поверку прибора, обнаружив первую неисправность. Поэтому ремонтнику для более полной дефектации прибора необходимо провести опробование прибора в разных режимах измерения I, V, R. После включения прибора в измерительную цепь, необходимо внимательно следить за его работой. При появлении искрения, чрезмерному нагреву или дыму необходимо немедленно выключить источник тока (напряжения), обезопасив остальные участки схемы от возможных зависимых повреждений.

При внутреннем осмотре проверяется возможность свободного перемещения подвижной части (обычно дуют на стрелку, и следят за ее перемещением вдоль шкалы), уточняют место обрыва цепи, состояние внутреннего монтажа, а также шунтов, катушек, резисторов, растяжек и магнитов.

Наиболее характерными неисправностями могут быть следующие:

— выход из строя одного или нескольких резисторов (катушек);

— неисправность измерительного механизма;

— выход из строя реостата установки нуля омметра;

— выход из строя переключателей рода работ, переключателя пределов измерений;

— выход из строя трансформаторов;

— нарушение контактов в местах соединений элементов;

— коррозия, загрязнение контактов (контактных пружин) в отсеке питания прибора.

Выход из строя любого резистора (катушки) зачастую можно выявить визуально. Они не должны иметь вздутостей, следов обугливания и подтеков, керамика не должна иметь сколов и трещин, выводы должны быть надежно закреплены.

В измерительном механизме могут быть следующие неисправности:

— обрыв цепи рамки;

— нарушение уравновешенности подвижной части;

Обрыв растяжки обнаруживается при осмотре измерительного механизма. Обрыв в цепи рамки обнаруживается с помощью омметра. При данной неисправности измерительный механизм подлежит замене. Устранение неуравновешенности производится путем добавления или уменьшения количества припоя на противовесы стрелки. В том случае, если стрелка искривлена, перед уравновешиванием ее следует выпрямить. При затирании стрелка прибора будет возвращаться к нулевой отметке скачками или вовсе остановится в какой-то точке шкалы. Затирание может быть между рамкой и магнитом, между стрелкой и неровностями шкалы, возможно попадание металлической стружки или посторонних включений в зазор между рамкой и магнитом. Неисправность устраняется путем ликвидации причины, ее вызвавшей. Обрыв цепи реостата влечет за собой отсутствие показаний на всех пределах измерения сопротивления. Потенциометры и реостаты должны быть надежно закреплены, иметь целые лепестки или зажимы. Ползунок должен плотно прилегать к проводу и плавно перемещаться. Об исправности диодов выпрямителя (кнопка «

» переключателя не нажата) судят по выполнению условия

где R_обр – показания омметра при измерении обратного сопротивления диода, R_пр – показания омметра при измерении прямого сопротивления диода (R_пр = 10 – 100 Ом).

Переключатели должны работать четко, без больших усилий и с надежной фиксацией в каждом положении, переходное сопротивление замкнутых контактов должно быть равно «0» [5], трансформаторы должны быть точно закреплены на шасси (плате), железо их должно плотно стянуто, выводы обмоток закреплены лепестками на изоляционных планках, надежно припаяны к монтажным проводам. Трансформаторы не должны иметь подтеков изоляционного лака, цвет катушек должен быть ровным, без значительных потемнений. Целостность цепей обмоток проверяют омметром. Неисправные трансформаторы как правило, подлежат замене.

Вероятными точками обрыва электрической цепи могут быть места спаивания катушек, резисторов, катушек, пружин, рамок и т. п. Изменение цвета изоляции проводов и характерный запах указывают на поврежденные участки цепи. Поврежденный участок можно определить, проводя ориентировочные измерения.

В приборах, в схеме измерения которых применяются микросхемы, необходимо, контролировать напряжения источников питания, обратив особое внимание на состояние контактов (контактных пружин) в отсеке питания прибора.

Проверка полупроводниковых приборов – диодов, транзисторов, интегральных микросхем путем внешнего осмотра затруднительна, поскольку большая часть неисправностей этих приборов на внешнем виде не отражается. Наиболее объективная оценка качества всех элементов проводится при проверке под напряжением путем измерения режимов (по напряжению или току). При включенном приборе неисправности определяют и по таким признакам, как пробой напряжения, искрение, чрезмерное нагревание трансформаторов, транзисторов, микросхем, электролитических конденсаторов и других.

Устранение неисправностей начинается с изъятия из прибора обнаруженного неисправного элемента частичной разборкой прибора. При изъятии элемента необходимо запомнить взаимное расположение деталей, а также промаркировать проводники распаиваемого монтажа.

Изъятый элемент внимательно осматривается, при необходимости испытывается, а потом либо вновь изготавливается, либо ремонтируется, либо заменяется исправным. При проведении ремонтных работ требуется постоянный самоконтроль, проверка качества выполняемых работ. Попадание припоя и канифоли в прибор, плохие контакты в пайках, непрочное соединение, слабое крепление деталей – все это может привести к появлению дополнительных погрешностей.

После ремонта или замены деталей, влекущих за собой изменение параметров прибора, необходима его регулировка и подстройка.

В диагностике неисправностей большое значение имеет опыт эксплуатации и ремонта комбинированных приборов, знание их слабых мест, характерных неисправностей и причин их возникновения. Поэтому необходимо постоянно накапливать статистический материал по неисправностям, приводить детальный анализ вызвавших их причин, составлять и постоянно дополнять перечни неисправностей по каждому типу приборов. Данные меры будут способствовать оперативности восстановления комбинированных приборов.

Каждый мужчина, по мере своей социальной позиции в обществе, должен уметь разбираться с мелкими поломками в технике. Это значит, что элементарные, незначительные поломки бытовых приборов мужчины выполняют без проблем.

Самые распространенные неисправности выявляются не в технической части прибора, а в ее электрической составляющей. Такие поломки можно устранить в домашних условиях собственноручно.

Сразу определить причину неисправности электрической части бытового прибора невозможно.

Причинами поломки могут быть:

короткое замыкание на клемниках или на соединениях;
подгорание провода внутри вилки или самой вилки;
повреждение кабеля;
повреждение включателя на приборе;
подгорание контактных соединений;
неисправность в самой розетке.

Чтобы определить причину неисправности, необходимо применить специальный прибор – мультиметр или тестер. Он используется в режиме прозвонки на разрыв цепи, а также на проверку напряжения и на силу тока.

Самая большая сложность при выявлении неисправности – найти поломку в сложных, многоэлементных электронных схемах (телевизор, радиоприемник). Для ремонта таких приборов следует изучить схемы, которые додаются к документации прибора.

Простые приборы можно ремонтировать намного проще, поскольку они имеют не сложную схему и простой принцип работы (чайник, кипятильник, пылесос, холодильник). Чинить электрическую часть таких бытовых помощников очень легко.

Основные неисправности

Причинами возникновения неисправностей самых распространенных и часто применяемых бытовых приборов, являются:

Короткое замыкание. При этом на тестере будет светиться показатель, равный или приближенный нулю. Причиной коротких замыканий, являются повреждение кабеля, проводников, изоляции проводки.
Резкое падение показателя сопротивления. Проявляется в результате замыкания проводников на корпус бытового прибора.
Обрыв цепи электрической составляющей. Этот показатель на экране тестера будет выглядеть, как знак бесконечности (перевернутая на бок восьмерка). Очень часто обрывы случаются при старении оборудования, механического воздействия на прибор (падения, удары), перепады напряжения.
Быстрое увеличение сопротивления. Оно может случаться по сроку службы и длительному периоду эксплуатации прибора, когда ухудшаются контактные соединения и отклонение в работе некоторых элементов.

Устранить неисправности своими руками, особенно несложные, должен уметь каждый хозяин.

Первоочередными действиями, при неработающем оборудовании, должны быть шаги, направленные на определение причины неисправности. Для начала прибор должен осматриваться визуально, а потом уже применяться мультиметр или тестер.

Также смотрите видео с полезными советами по устранению неисправностей бытовой техники в электрических цепях.