Что определяет класс фильтрующей эффективности противоаэрозольного фильтра

Таблица 3. Советские противогазные коробки Марка Тип коробки и опознавательная окраска От чего защищает А коричневая Пары органических соединений (бензин, керосин, ацетон, бензол, толуол, ксилол, сероуглерод, спирты, эфиры, анилин, галоидоорганические соединения, нитросоединения бензола и его гомологов, тетраэтилсвинец), фосфор- и хлорорганические ядохимикаты В жёлтая кислые газы и пары (сернистый газ, хлор, сероводород, синильная кислота, окислы азота, хлористый водород, фосген), фосфор- и хлорорганические ядохимикаты Г двухцветная — чёрная и жёлтая (по вертикали) пары ртути, ртутьорганические соединения на основе этилмеркурхлорида Е чёрная мышьяковистый и фосфористый водород КД серая аммиак, сероводород и их смесь М красная окись углерода в присутствии органических паров (кроме практически не сорбирующихся веществ, например метана, бутана, этана, этилена и др.), кислых газов, аммиака, мышьяковистого и фосфористого водорода СО белая окись углерода БКФ защитная с белой вертикальной полосой кислые газы и пары, пары органических веществ, мышьяковистый и фосфористый водород, пыль, дым и туман Информация ниже взята из источника [2] ВР Нет данных для защиты от кислых газов и паров, радионуклидов, в том числе радиоактивного йода и его соединений МКФ Нет данных для защиты от кислых газов и паров, паров органических соединений, мышьяковистого и фосфористого водорода Н Нет данных для защиты от оксидов азота Б Нет данных для защиты от бороводородов (диборан, пентаборан, этилпентаборан, диэтилдекаборан, декаборан) и их аэрозолей ФОС Нет данных для защиты от паро-газообразных фторпроизводных непредельных углеводородов, фреонов и их смесей, фтор- и хлормономеров ГФ Нет данных для защиты от газообразного гексафторида урана, фтора, фтористого водорода, радиоактивных аэрозолей УМ Нет данных для защиты от паров и аэрозолей гептила, амила, самина, нитромеланжа, амидола П-2У Нет данных для защиты от паров карбонилов никеля и железа, оксида углерода и сопутствующих аэрозолей С Нет данных для защиты от оксидов азота и сернистого ангидрида

В тех случаях, когда имелся противоаэрозольный фильтр, коробка дополнительно защищала от пыли, дыма и тумана, и на ней имелась белая вертикальная полоса.

Классификация противогазных фильтров в ЕС и РФ (современная) [ править | править код ]

Таблица 4. Современная классификация и маркировка противогазных фильтров в ЕС и РФ для средств индивидуальной защиты без принудительной подачи воздуха

Марка фильтра (цвет)	Защищает от:	Фильтр низкой эффективности	Фильтр средней эффективности	Фильтр высокой эффективности
А (Коричневый)	Органические газы и пары с температурой кипения выше 65°С, рекомендованные изготовителем	A1	A2	A3
В (Серый)	неорганические газы и пары, за исключением оксида углерода, рекомендованные изготовителем	В1	В2	В3
E (Жёлтый)	диоксид серы и другие кислые газы и пары, рекомендованные изготовителем	Е1	Е2	Е3
K (Зелёный)	Аммиак и его органические производные, рекомендованные изготовителем	К1	К2	К3

Кроме того существуют:

• противогазные фильтры для защиты от специальных соединений SX (фиолетовые, используемые в респираторах без принудительной подачи воздуха), которые не разделяют на классы.
• противогазные фильтры для защиты от органических соединений с низкой температурой кипения, рекомендованные изготовителем АХ (коричневый, только для однократного применения, используемые в респираторах без принудительной подачи воздуха), которые не разделяют на классы.

Если противогазный фильтр предназначен для защиты от нескольких разных вредных газов, то в его обозначении приводится перечень обозначений для отдельных видов улавливаемых вредных газов, например: А2В1, цвет — коричнево-серый.

Маркировка противогазных фильтров в США [ править | править код ]

Работодатель должен гарантировать, что используемые на рабочем месте фильтры будут иметь маркировку и цветовое кодирование, и что эта маркировка не будет удаляться и будет удобночитаема. При этом в США требуют, чтобы фильтры выбирались не по их цвету, а по надписи, где точно указаны вредные вещества, от которых защищает фильтр, и ограничения по его применению.

Таблица 5. Маркировка противогазных фильтров в США (2010г)

Вредное вещество	Цветовая маркировка
Кислые газы	Белый
Органические пары	Коричневый
Фильтры для защиты от химического, биологического и радиоактивного воздействия (CBRN)	Чёрный
Аммиак	Зелёный
Аммиак и метиламин	Зелёный
Монооксид углерода	Голубой
Кислые газы, органические пары и аммиак	Коричневый
Формальдегид	Бледно-коричневый (смуглый)
Кислые газы, аммиак, монооксид углерода и органические соединения	Красный
Другие газы и пары, не перечисленные выше	оливковый цвет

Оранжевый цвет может использоваться для окраски всего корпуса фильтра, или как полоска. Но этого цвета нет в таблице, и для определения того, от чего защищает фильтр с такой маркировкой, следует прочитать надпись

Испытания [ править | править код ]

При сертификации противогазных фильтров в лаборатории проверяется время их защитного действия при воздействии некоторых вредных газов, перечисленных ниже.

Таблица 6. Испытания противогазных фильтров при сертификации (РФ)

марка	Контрольное вещество
А	Циклогексан С6Н12
В	Хлор Cl2, Сероводород SH2, Циановодород HCN
Е	Диоксид серы SO2
К	Аммиак NH3
NO-P3	Оксид азота NO (NO2)
Hg-P3	Пары ртути Hg
AX	Диметилэфир СН3ОСН3, Изобутан С4Н10
SX	Определяется изготовителем фильтра

Важно отметить, что все стандарты по сертификации противогазных фильтров, предназначены только для того, чтобы проверить — соответствуют ли эти фильтры определённому минимальному набору требований, и поэтому эти стандарты и написанные в них значения нельзя использовать для определения защитных свойств в производственных условиях — там, где они будут использоваться.

• Существуют сотни вредных для здоровья газов. Но в стандартах, перечисленных в конце статьи, нет ни одного, который бы предусматривал испытания респираторов при воздействии сотен вредных веществ, и эти стандарты не позволяют определить срок службы противогазных фильтров при воздействии таких веществ.
• В тех случаях, когда в воздухе рабочей зоны есть именно те вещества, которые указаны в стандарте, нужно учитывать, что из-за различий в: расходе воздуха, температуре и влажности воздуха, концентрации вредных веществ (между лабораторными и производственными условиями) срок службы фильтра может значительно отличатся от величины, указанной в стандарте.

Поэтому стандарты по сертификации противогазных фильтров нельзя использовать для определения их срока службы. Для этого в развитых странах изготовители респираторов дают конкретные указания для конкретных вредных веществ или их сочетания, и конкретных условий применения. Такая информация может предоставляться в виде бесплатного программного обеспечения: MSA — Cartridge Life Calculator, Пример 3М, Пример). Подробнее см. Способы замены противогазных фильтров респираторов.

Замена противогазных фильтров [ править | править код ]

Своевременная замена противогазных фильтров является очень сложной технической проблемой, и способы её решения описаны в отдельной статье Способы замены противогазных фильтров респираторов.

Комбинированные фильтры [ править | править код ]

В комбинированном фильтре есть противогазный фильтр и противоаэрозольный фильтр. поэтому их маркировка состоит из перечня обозначений, относящихся к противогазному фильтру, и обозначений класса противоаэрозольного фильтра. Цвет такого фильтра состоит из цветов противогазного фильтра и белой полосы (противоаэрозольный фильтр). Например: А2В1Р3, цвет — коричневый + серый + белый.

Кроме того, существуют:

• фильтры для защиты от окислов азота NO-P3 (Красно-белый), и для защиты от соединений ртути Hg-P3 (Сине-белый), которые изготавливаются вместе с противоаэрозольным фильтром высокой эффективности.

Цель применения средств индивидуальной защиты органов дыхания — обеспечить необходимую защиту органов дыхания работников, находящихся в опасной для их здоровья среде. Если существует риск негативного воздействия вредных или опасных для здоровья работников веществ, работодатель обязан провести анализ состояния рабочей среды, в т. ч. измерения концентраций и состава находящихся в атмосфере (воздухе) рабочей зоны веществ. Без этого практически невозможно правильно осуществить защиту работников, выбрать и провести превентивные мероприятия, организовать производственные процессы.

При наличии в рабочей атмосфере вредных или опасных для здоровья веществ, работодателю необходимо снизить их концентрацию до нуля или допустимого уровня. Если технически сделать это невозможно, и в воздухе остаются вещества, уровень которых превышает законодательно установленную предельно допустимую концентрацию (далее — ПДК), то работников необходимо обеспечить соответствующими средствами индивидуальной защиты органов дыхания (далее — СИЗОД).

Требования к сертификации СИЗОД установлены в Техническом регламенте Таможенного союза 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты» (далее — ТРТС 019/2011) и в соответствующих стандартах.
Средства индивидуальной защиты органов дыхания разделяют на две основные группы: фильтрующие и изолирующие, подающие очищенный воздух.

В общемировой практике принято, что фильтрующие СИЗОД не могут применяться в рабочей среде, где:
— наличие кислорода (О2) в атмосфере менее 19 % или работы планируются в закрытых пространствах (контейнерах, цистернах и т. п.);
— не известен состав воздуха;
— в атмосфере присутствуют опасные вещества, которые могут повлечь мгновенное негативное воздействие на организм человека.

Если существуют перечисленные условия, то для работы в опасной среде необходимо использовать изолирующие СИЗОД.

В основном используют три вида фильтрующих СИЗОД: FFP-респираторы, полумаски с фильтрами и полнолицевые маски с фильтрами (рисунок).

Рис. Виды фильтрующих СИЗОД

В зависимости от метода фильтрации различают:
— СИЗОД для защиты от пыли, аэрозолей на масляной или водной основе;
— СИЗОД для защиты от газов, паров.
Алгоритм выбора конкретного изделия, независимо от отрасли применения, начинается с ответа на вопрос: от чего необходимо защитить работника?

Средства индивидуальной защиты органов дыхания от пыли и аэрозолей изготавливают в основном из полипропилена, мягкого нетканого материала, в порах которого оседает при вдыхании вредная пыль. В России и Европе фильтры от пыли и аэрозолей маркируют символом «Р» (от англ. Particles — частицы) и цифрой, означающей класс эффективности. В свою очередь респираторы, изготовленные из фильтрующего материала, маркируют символами «FFР» (от англ. Filtering face peace particulate— противопылевая фильтрующая лицевая маска) и цифрой, означающей класс эффективности (далее — FFP-респираторы).

Согласно классификации, приведенной в ГОСТ 12.4.294–2015 (EN 149:2001+A1:2009) «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски фильтрующие для защиты от аэрозолей. Общие технические условия», фильтрующие полумаски для защиты от аэрозолей подразделяют на три класса в зависимости от их фильтрующей эффективности и обозначают:
— FFP1 — низкая эффективность;
— FFP2 — средняя эффективность;
— FFP3 — высокая эффективность.

Фильтры в зависимости от их фильтрующей эффективности в соответствии с классификацией, приведенной в ГОСТ 12.4.246–2013 (EN 143:2000+A1:2008) «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Фильтры противоаэрозольные. Общие технические условия», подразделяют тоже на три класса:
— Р1 — фильтры низкой эффективности;
— Р2 — фильтры средней эффективности;
— Р3 — фильтры высокой эффективности.

Маркировка, защитные свойства и ограничения по применению СИЗОД от пыли и аэрозолей приведены в таблице 1.

Классификация противоаэрозольных СИЗОД

Фильтрующие полумаски

Противоаэрозольные фильтры

Применение

Ограничения (условный защитный фактор)

От грубой, нетоксичной пыли, аэрозолей на водной или масляной основе

До 4 ПДК — для FFP1- респиратора.
До 4 ПДК — для полумаски или полнолицевой маски с фильтрами Р1

Так же, как FFP1/P1 плюс: от мелкой токсичной пыли, пластмасс, стекловолокна, аэрозолей на водной или масляной основе, дымов металлов, в т. ч. при сварочных работах

До 12 ПДК — для FFP2- респиратора.
До 20 ПДК — для полумаски или полнолицевой маски с фильтрами Р2

Так же, как FFP2/Р2, плюс: токсичные металлы (в т. ч. хром), асбест, поливинилхлорид, твердые породы древесины, ферменты, грибки, радиоактивные, биологические или биохимические агенты, масляный туман

До 30 ПДК — для FFP3-респиратора.
До 50 ПДК — для полумаски с фильтрами Р3.
До 200 ПДК — для полнолицевой маски с фильтрами Р3

С 1 декабря 2017 года взамен ГОСТ 12.4.246–2013 вступает в силу ГОСТ 12.4.246–2016 (EN 143:2000) «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Фильтры противоаэрозольные. Общие технические условия» в соответствии с приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2016 года № 2082-ст. Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.246–2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации.

ГОСТ 12.4.246–2016 модифицирован по отношению к европейскому стандарту ЕН 143:2000+АС:2005+А1:2006 «Средства защиты органов дыхания. Противоаэрозольныефильтры. Требования, испытания, маркировка» («Respiratory protective devices — Particle filters — Requirements, testing, marking».MOD) путем внесения дополнений в разделы 1, подразделы 5.7, 7.6, подпункт 8.1.3, а также дополнительных разделов 6 и 9, которые выделены курсивом. В указанном стандарте раздел 2 «Нормативные ссылки» заменен разделом «Библиография», т. к. отсутствуют межгосударственные стандарты, гармонизированные с европейскими стандартами. В ГОСТ 12.4.246–2016 внесен термин «одноразовый противоаэрозольный фильтр».

Пункты 2.1 и 2.2 раздела 2 «Термины и определения» ГОСТ 12.4.246–2016:
«2.1 одноразовый противоазрозольный фильтр <(nonre-useable (NR) particJefilter>: противоаэрозольный фильтр, предназначенный для использования в течение не более одной смены.
2.2 многоразовый противоаэрозольный фильтр [re-useable (R) particlefitter]: противоаэрозольный фильтр, предназначенный для использования в течение более одной смены.».

Благодаря небольшому весу и минимальному обслуживанию FFP-респираторы широко применяются в различных отраслях, таких как деревообработка, металлообработка, пищевая и фармацевтическая промышленности, где выполняются работы с сыпучими материалами. В строительстве FFP-респираторы в основном применяются при выполнении работ с цементом и гипсом, в сельском хозяйстве — с зерном, сеном, комбикормами, рыбной мукой, шерстью или пухом, пометом и при выполнении многих других работ, где работникам требуется обеспечить защиту от пыли.

Некоторые модели FFP-респираторов изготавливают с дополнительным защитным слоем из активированного угля. Этот слой помогает кратковременно уменьшить дискомфорт от неприятного запаха определенных газов (паров), концентрация которых не превышает ПДК. Если же концентрация таких газов или паров все же превышает ПДК, то для обеспечения безопасности и здоровья работников необходимо использовать полумаску или полнолицевую маску с противогазовыми фильтрами.

Существуют FFP-респираторы с угольным слоем для сварщиков, которые обеспечивают дополнительную защиту от озона. Обычно при сварке электродами выделяются только дымы металлов (вольфрама, цинка, марганца и др.). Для защиты от дымов металлов могут применяться FFP2-респираторы или полумаски с фильтрами Р2. При некоторых видах сварки в воздух рабочей зоны выделяется вредный газ — озон (О3). Для ограниченной защиты органов дыхания от этого газа необходимо применять специальные респираторы FFP2+ozoneили полумаски с фильтрами Р2+ozone.

Подробную информацию о безопасном применении специальных FFP-респираторов с угольным слоем необходимо запросить у производителя.

Для защиты органов дыхания от газов или паров применяют фильтрующие полумаски или полнолицевые маски с противогазовыми фильтрами. В качестве «уловителя» опасного газообразного вещества применяют специально активированный уголь. Такие фильтры маркируют цветовым и буквенным кодом, что повышает безопасность работников (таблица 2). Работнику легче их запомнить и определить, какая защита ему требуется.
Кроме того, на фильтре указывают его класс. Указания по классам противогазовых фильтров и ограничения в использовании приведены в таблице 3.

Маркировка основных противогазовых фильтров

Марка фильтра

Цвет

Применение

Органические газы и пары с температурой кипения выше 65 °С

Неорганические газы и пары, за исключением оксида углерода с температурой кипения выше 65 °С

Диоксид серы и другие кислые газы и пары

Аммиак и его органические производные

Органические газы и пары с температурой кипения ниже 65 °С

Пыль, частицы (в комбинированных фильтрах)

Классификация противогазовых фильтров

Класс противогазового фильтра

Максимальная концентрация для использования*

До 30 ПДК — для полумаски.
До 200 ПДК—для полнолицевой маски.
Или 1000 мл/м3 (0,1 об. %)

До 30 ПДК — для полумаски.
До 200 ПДК — для полнолицевой маски.
Или 5000 мл/м3 (0,5 об. %)

До 30 ПДК — для полумаски.
До 200 ПДК — для полнолицевой маски.
Или 10000 мл/м3 (1,0 об. %)

Примечание. Необходимо учитывать наиболее низкий показатель.

Противогазовые фильтры могут быть комбинированными, обеспечивающими защиту от нескольких видов газов (паров). В воздухе рабочей среды одновременно могут быть смеси различных газов. Например, фильтр А1В1Е1 предназначен для защиты органов дыхания от органических, неорганических, кислых газов/паров.

Часто в рабочей среде требуется обеспечить защиту работника как от газов (паров), так и от пыли (аэрозоли). В таких случаях необходимо применять определенную комбинацию фильтров. Например, в сельском хозяйстве при выполнении определенных работ необходима комплексная защита работника от смеси органических паров и опасной пыли, например:
— при работах с фекалиями в животноводстве, птицеводстве, на зверофермах и т.п.;
— при работах с кукурузным силосом или с заплесневелым сеном;
— при применении сельскохозяйственных химикатов (удобрений, пестицидов, фумигантов).

В строительстве широко применяются работы с токсичными красками или лаками.

В этих случаях для защиты органов дыхания от органических газов необходимо применять фильтр(ы) марки А, а для защиты от пыли и аэрозолей — фильтр(ы) Р. Поэтому применяемая с маской или полумаской комбинация фильтров может быть А1Р2, А1Р3, А2Р2 или А2Р3 в зависимости от концентрации опасных веществ.

Фильтры в определенной комбинации могут быть заранее изготовлены предприятием-изготовителем или скомпонованы на рабочем месте работником (противоаэрозольные фильтры, так называемые предфильтры, крепятся к противогазовым с помощью адаптеров). Существует также система EasyLock®, где для крепления предфильтров адаптеры не требуются. Так как предфильтры приходиться менять чаще, чем газовые фильтры, эта система позволяет не только сэкономить средства, но и помогает повысить безопасность на рабочих местах (адаптеры могут сломаться или отсутствовать на рабочем месте).

Специалистам надо иметь в виду, что масса фильтра (фильтров), присоединяемого непосредственно к лицевой части фильтрующего СИЗОД, не должна превышать 300 г — для полумасок и 500 г — для масок (подп. 7 п. 4.4ТРТС 019/2011). Соблюдение этих норм необходимо для обеспечения плотного прилегания СИЗОД и уменьшения риска пропускания вредных веществ под маску (так называемого «подсоса под маску») из-за перевеса. Фильтры с большей массой должны присоединяться к лицевой части с помощью соединительной трубки. Специальные фильтры марок HgP3 (для защиты от паров ртути) и NOP3 (для защиты от оксидов азота) должны быть только высокой эффективности.

При выборе соответствующего условиям труда СИЗОД специалистам по охране труда и технике безопасности необходимо учитывать условный защитный фактор (далее — УЗФ). Этот фактор зависит от самого вида СИЗОД и показывает величину максимальной концентрации опасного вещества в рабочей среде, до которой можно применять конкретное изделие. Условный защитный фактор напрямую связан как с фильтрующей способностью средства защиты, так и с возможным подсосом вредных веществ по полосе обтюрации — периметру маски, прилегающему к лицу пользователя. FFP-респираторы в силу своей легкой конструкции и мягкого материала, из которого они изготовлены, не могут обеспечить такое же надежное и плотное прилегание, как полумаска и полнолицевая маска. Если концентрация опасных веществ в воздухе рабочей зоны превышает норму УЗФ, то необходимо использовать следующий, более безопасный вид СИЗОД.

Рассмотрим пример выбора СИЗОД при работах, где в воздухе рабочей зоны присутствует пыль натурального асбеста. С этой опасной пылью часто встречаются строители, например, при замене изоляции теплотрасс. Предельно допустимая концентрация этого вредного вещества в одну смену по ГОСТ 12.1.005–88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» — 0,5 мг/м3. Данное вещество причислено к канцерогенным, поэтому для защиты требуются высокоэффективные фильтры 3 класса. Выбор конкретного вида применяемого СИЗОД зависит от максимально возможной концентрации вещества в воздухе рабочей зоны. Этот показатель находим умножением величины ПДК на величину УЗФ (таблица 4).

Расчет максимально возможной концентрации асбеста для выбора СИЗОД

Используемый вид СИЗОД

УЗФ

Максимальная возможная концентрация асбеста для применения СИЗОД

Фильтрующая маска FFP3

Полумаска с противопылевыми фильтрами Р3

Полнолицевая маска с противопылевыми фильтрами Р3

Таким образом, если концентрация асбеста в воздухе рабочей зоны не превышает 15 мг/м3, то работники могут использовать как FFP3-респиратор, так и полумаску или полнолицевую маску с фильтрами Р3. Если же концентрация асбеста в воздухе рабочей зоны будет больше указанной величины, например 75 мг/м3, то работникам обязательно необходимо использовать полнолицевую маску. При концентрациях асбеста выше 100 мг/м3 работникам следует использовать изолирующие СИЗОД. Такой же алгоритм выбора СИЗОД специалисты по охране труда и технике безопасности могут использовать для других видов опасных веществ.

Кроме УЗФ, действуют и другие ограничения по использованию СИЗОД. Например, на предприятиях химической промышленности, топливно-энергетического комплекса и других предприятиях существуют повышенные требования при работах в пожароопасной и взрывоопасной среде. На таких предприятиях строго относятся к выбору и применению инструмента, приспособлений, СИЗ с точки зрения их соответствия взрывобезопасным требованиям. Например, к специальной одежде и обуви выдвигаются требования к отсутствию металлических деталей (metalfree). При выборе СИЗОД такие же требования к отсутствию металлических деталей должны выдвигаться и к FFP-респираторам и маскам. В опасную зону не должны допускаться работники с FFP-респираторами, конструкция которых содержит металлические детали. В подпункте 7 пункта 4.4 ТРТС 019/2011 указано, что в фильтрующих СИЗОД, предназначенных для использования в условиях возможного возникновения пожароопасных и взрывоопасных ситуаций, не допускается применение чистых алюминия, магния и титана или сплавов, содержащих эти материалы в пропорциях, которые в процессе эксплуатации могут привести к искрообразованию. Однако в процессе сертификации и лабораторных испытаний FFP-респираторов и полумасок не предусмотрены фактические проверки применяемых металлов в конструкции СИЗОД, например, для носовых зажимов или скрепок, которыми крепятся резинки.

При выборе полнолицевых масок, предназначенных для использования в условиях возможного возникновения пожароопасных и взрывоопасных ситуаций, специалистам по охране труда и технике безопасности необходимо руководствоваться не только положениями ТРТС 019/2011, но и положениямиГОСТ12.4.293–2015 (EN136:1998) «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Маски. Общие технические условия» (далее — ГОСТ12.4.293–2015), по которому проверяют, классифицируют и маркируют полнолицевые маски.

Согласно указанному стандарту полнолицевые маски подразделяют на 3 категории (соответственно, 3 класса по европейскому стандарту EN136). Маски категории 1 (CL1 EN136) предназначены для выполнения легких работ (например, для работы в лаборатории), их не проверяют на наличие металлических деталей. Маски категории 2 (CL2 EN136) предназначены для выполнения тяжелых работ в промышленности. К ним предъявляются дополнительные требования по прочности, термостойкости, а также отсутствию металлических деталей (взрывобезопасность). Маски категории 3 (CL3 EN136) предназначены для ликвидации аварий. Поэтому маски категории 3 подвергаются дополнительным термическим тестам. Маски категории 3 при их ежедневном использовании некомфортны в силу их значительного веса. Следовательно, исходя из положений ГОСТ12.4.293–2015, на пожароопасных и взрывоопасных предприятиях, объектах, зонах для выполнения технологических или ремонтных работ должны быть предъявлены требования по использованию 2 категории полнолицевых масок (CL2 EN136) как работниками предприятия, так и подрядчиками. Данную маркировку можно найти на изделии, упаковке и в инструкции по применению.

Неотъемлемой частью организации безопасных процессов является обучение работников правильному применению и уходу за средствами индивидуальной защиты органов дыхания. Особенно это касается молодых работников, без соответствующего опыта. Обученные работники будут чувствовать себя комфортнее, увереннее в опасной для их здоровья среде, смогут правильно применять средство защиты, что скажется на производительности труда, безопасном и своевременном выполнении производственного задания.

Инструкцию по применению СИЗОД рекомендуется хранить на рабочем месте. Работники в любое время, при непонятной для них ситуации, смогут восстановить свои знания относительно указаний производителя по применению и обслуживанию конкретного изделия. Это очень важно с точки зрения безопасности. В свою очередь ежедневное обслуживание и правильное хранение СИЗОД позволит работодателю существенно продлить срок эксплуатации изделий.

Рынок предлагает широкий выбор отечественных и импортных СИЗОД. При выборе СИЗОД предпочтение следует отдавать безопасным средствам, т. е. соответствующим всем перечисленным требованиям, экономичным в использовании и комфортным изделиям. Правильный выбор применяемых СИЗОД поможет специалистам предприятий обеспечить необходимый уровень безопасности, а работодателям снизить риски несчастных случаев, существенно сократить риск профессиональных заболеваний и связанных с этим возможных претензий (исков) работников.

ГОСТ 12.4.246-2016 (EN 143:2000)

Система стандартов безопасности труда

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ. ФИЛЬТРЫ ПРОТИВОАЭРОЗОЛЬНЫЕ

Общие технические условия

Occupational safety standards system. Respiratory protective equipment. Particle filters. General specifications

Дата введения 2017-12-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым обществом с ограниченной ответственностью «МОНИТОРИНГ» (ООО «МОНИТОРИНГ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии европейского стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)

За принятие проголосовали:

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2016 г. N 2082-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.246-2016 (EN 143:2000) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2017 г.

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому стандарту ЕН 143:2000+АС:2005+А1:2006* «Средства защиты органов дыхания. Противоаэрозольные фильтры. Требования, испытания, маркировка» («Respiratory protective devices — Particle filters — Requirements, testing, marking», MOD) путем внесения дополнений в разделы 1, подразделы 5.7, 7.6, подпункт 8.1.3, а также дополнительных разделов 6 и 9, которые выделены курсивом**. В настоящем стандарте раздел 2 «Нормативные ссылки» заменен разделом «Библиография», т.к. отсутствуют межгосударственные стандарты, гармонизированные с европейскими стандартами. В настоящий стандарт внесен термин «одноразовый противоаэрозольный фильтр».
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru;
** В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом. — Примечания изготовителя базы данных.

Официальный экземпляр европейского стандарта, на основе которого разработан настоящий межгосударственный стандарт, имеется в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем европейского стандарта приведено в приложении ДА.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6) и для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов

6 ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.246-2013

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на противоаэрозольные фильтры (далее — фильтры), предназначенные для использования в качестве элементов в фильтрующих средствах индивидуальной защиты органов дыхания (далее — СИЗОД), и устанавливает общие технические требования, методы испытания и маркировку.

Стандарт не распространяется на фильтрующие лицевые части и на противоаэрозольные фильтры, используемые в следующих типах СИЗОД:

— пожарных;

— военных;

— медицинских;

— авиационных;

— для подводных работ.

Фильтры, отвечающие требованиям настоящего стандарта и используемые в комбинации с изолирующими и фильтрующими СИЗОД с принудительной подачей воздуха, следует проверять и маркировать в соответствии со стандартом на этот тип СИЗОД.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по [1] и [2] , а также следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 одноразовый противоаэрозольный фильтр [(non re-useable (NR) particle filter]: Противоаэрозольный фильтр, предназначенный для использования в течение не более одной смены.

2.2 многоразовый противоаэрозольный фильтр [re-useable (R) particle filter]: Противоаэрозольный фильтр, предназначенный для использования в течение более одной смены.

3 Классификация

3.1 Фильтры в зависимости от их фильтрующей эффективности подразделяют на классы:

P1 — фильтры низкой эффективности;

P2 — фильтры средней эффективности;

P3 — фильтры высокой эффективности.

3.2 Фильтры класса(ов) P2 и P3 включают в себя защиту, обеспечиваемую фильтром(ами) более низкого класса(ов).

3.3 Противоаэрозольные фильтры также классифицируются как одноразовые (для применения только в течение одной смены) и многоразовые (для применения в течение более одной смены).

4 Обозначения

Противоаэрозольные фильтры, отвечающие требованиям настоящего стандарта, должны иметь следующее обозначение: Фильтр противоаэрозольный, ГОСТ , год утверждения стандарта, класс защиты, дополнительные (факультативные) защитные показатели.

Пример 1 — Фильтр противоаэрозольный ГОСТ . P1 NR.

Пример 2 — Фильтр противоаэрозольный ГОСТ . P2 R.

5 Общие технические требования

5.1 Общие положения

Во всех испытаниях все образцы должны соответствовать настоящим требованиям.

5.2 Номинальные значения и допустимые отклонения

Все значения, приведенные в настоящем стандарте, являются номинальными. Допускается отклонение ±5% от указанного значения температуры, не оговоренного в настоящем стандарте как максимальное или минимальное. При этом температура окружающей среды при испытаниях должна составлять (24±8)°C, за исключением температуры окружающей среды при проведении испытаний на устойчивость к механическому воздействию, которая должна составлять (20±10)°C. Все другие значения температур должны задаваться с точностью ±1°C.

5.3 Визуальный осмотр

При визуальном осмотре проверяют также маркировку и наличие соответствующих указаний по эксплуатации.

Испытания проводят в соответствии с 7.2.

5.4 Соединение

Соединение между фильтром(ами) и лицевой частью должно быть прочным и герметичным.

Соединение между фильтром и лицевой частью может быть неразъемным или обеспечено соединением особого типа или с помощью резьбового соединения (в том числе нестандартного). Не допускается использование стандартного резьбового соединения [3] с другими типами резьбы или с одним фильтром из комплекта фильтров, предназначенным для использования в комбинации с соответствующей лицевой частью.

Фильтр должен легко заменяться без использования специальных инструментов и должен быть маркирован во избежание неправильной сборки, если это не предусмотрено конструкцией фильтра.

Испытания проводят в соответствии с 7.2.

5.5 Масса

Масса фильтров, присоединяемых непосредственно к лицевой части, не должна превышать 300 г — для полумасок и 500 г — для масок.

Фильтры с большей массой должны присоединяться к лицевой части с помощью соединительной трубки.

Испытания проводят в соответствии с 7.1.

5.6 Комплект фильтров

При использовании более чем одного фильтра в СИЗОД, в котором происходит распределение воздушного потока, весь комплект фильтров должен отвечать всем требованиям настоящего стандарта.

При возможности использования одного фильтра из комплекта фильтров он должен удовлетворять всем требованиям, указанным в настоящем стандарте, при общем расходе воздушного потока.

Указания по эксплуатации должны содержать все необходимые сведения о правильном использовании комплекта фильтров.

Испытания проводят в соответствии с 7.1, 7.2.

5.7 Материалы

Материалы фильтров должны сохранять свои свойства в процессе хранения и эксплуатации в течение срока годности, а также должны быть устойчивы к воздействию условий, в которых они эксплуатируются.

Для изготовления фильтров следует применять материалы, разрешенные органами здравоохранения для использования в контакте с кожей и вдыхаемым воздухом.

Материалы фильтров и газообразные продукты, выносимые потоком воздуха через фильтры, не должны быть вредными для пользователя и не должны вызывать у него неприятные ощущения.

При использовании фильтрующих материалов типа ФП изделие может не подвергаться температурному воздействию в соответствии с 7.4. Сведения об этом должны содержаться в маркировках изделия и на упаковке, а в указаниях по эксплуатации должны быть указаны ограничения по применению изделия (при подземных выработках, в условиях повышенных и пониженных температур и повышенной влажности).

Испытания проводят в соответствии с 7.2.

5.8 Упаковка

Фильтры должны быть упакованы таким образом, чтобы было исключено их механическое повреждение и загрязнение до использования.

В отдельных случаях, определенных изготовителем, фильтры должны быть загерметизированы в заводских условиях для обеспечения защиты фильтрующего материала от воздействия окружающей среды таким образом, чтобы можно было идентифицировать нарушение заводской герметизации.

Испытания проводят в соответствии с 7.2.

5.9 Устойчивость к механическому воздействию

Фильтры должны быть устойчивы к механическому воздействию.

Испытания проводят в соответствии с 7.3.

После испытаний в соответствии с 7.3 фильтры должны отвечать требованиям по сопротивлению воздушному потоку, проницаемости, устойчивости к запылению и обеспечивать герметичное присоединение.

Испытания проводят в соответствии с 7.2.

5.10 Устойчивость к температурному воздействию

Фильтры должны быть устойчивы к температурному воздействию.

Испытания проводят в соответствии с 7.4.

После испытаний фильтры должны отвечать требованиям по сопротивлению воздушному потоку, проницаемости, устойчивости к запылению и обеспечивать герметичное присоединение.

Испытания проводят в соответствии с 7.2.

5.11 Начальное сопротивление воздушному потоку

Начальное сопротивление воздушному потоку, оказываемое фильтром(ами), должно быть минимальным и не должно превышать значений, указанных в таблице 1.

Испытанию подвергают четыре фильтра: два — после испытания на устойчивость к механическому воздействию в соответствии с 7.3 и два — после испытания на устойчивость к механическому воздействию в соответствии с 7.3 с последующим испытанием на устойчивость к температурному воздействию в соответствии с 7.4.

Испытания проводят в соответствии с 7.6.

Таблица 1 — Начальное сопротивление постоянному воздушному потоку противоаэрозольных фильтров

Максимальное сопротивление воздушному потоку, Па, расходом:

«>